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El Grupo Luperini, desde 2010, se presenta a través de una estructura sólida, dinámica y articulada, organizada para interactuar con la industria farmacéutica y otros sectores importantes de la producción industrial.

Made in excellence made in Luperini

Nuestras tres marcas: Luperini Tailored Pharma Machinery, Luperini Qualified Pharma Service y Luperini Qualified Tech & Service: operan en un terreno común creado a partir de nuestro know how tecnológico, fuerte impulso innovador y predisposición a personalizar nuestras soluciones; ofreciendo productos y servicios con la más alta calidad.

Cifras del Grupo

10+

Años de experiencia

3

Empresas

100+

Personas

Las marcas de Luperini dedicadas a la industria farmacéutica capitalizan la arraigada experiencia de un equipo que se destaca por su gran experiencia en el sector.

Luperini – Tailored Pharma Machinery

La marca Tailored Pharma Machinery ofrece tecnologías altamente personalizadas caracterizadas por una gran fiabilidad y precisión

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Luperini Qualified Pharma Service

Luperini Qualified Pharma Service ofrece una gama de servicios de excelencia: modernización y revamping de sistemas activos, piezas de repuesto y componentes, así como asesoramiento a clientes, consultoría y mantenimiento ordinario y extraordinario.

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Luperini Qualified Tech Service ofrece sus servicios para la integración, mantenimiento e instalación de plantas de producción dirigidas a diversos sectores industriales entre los que destaca el sector Tissue.

Luperini – Qualified Tech Service

Gracias a un emplazamiento de 5000 metros cuadrados, Luperini Qualified Tech Service es capaz de ofrecer al cliente un servicio altamente cualificado de sistemas de premontaje y realizar pruebas y tests para asegurar la inversión de sus clientes.

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El sistema de control de tamaño y corte de boquilla Luperini está compuesto por una estructura que alberga bombas de alta presión, cuadro eléctrico y una unidad lineal con un carro móvil para el deslizamiento de la boquilla a alta presión. CutSled está diseñado para trabajar en la zona húmeda de una máquina continua y, por lo tanto, se compone de piezas capaces de soportar condiciones ambientales de alta humedad.
El sistema está controlado por un software diseñado para permitir que la boquilla se mueva dentro del formato de la máquina, a alturas y velocidades que pueden ser establecidas por el panel de control, tanto en modo manual como automático. Está equipado con un motor de autofrenado con codificador integrado y correa de transmisión adecuado para un posicionamiento rápido y extremadamente preciso.

El uso de CutSled para el corte automático de la boquilla permite reducir los tiempos de producción, optimizar la eficiencia de la máquina y garantizar la seguridad de los operadores durante la fase de rotura de papel.

CutSled permite ajustar el tamaño del papel directamente sobre la tabla plana eliminando el recorte antes de entrar en secado. Esta operación preliminar evita que el papel sea recortado al final de la línea, con un ahorro considerable en energía, vapor, almidón y gestión de residuos tratados.

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      Galería fotográfica

      Ventajas

      • Corte por chorro de agua
      • Formación de la cola y ampliación a hoja completa
      • Corte directo en cilindro y fieltro
      • Movimiento rápido de la boquilla, uniforme y extremadamente preciso
      • Unidad lineal compacta
      • Unidad lineal de 1.000 mm a 14.000 mm
      • Correa de transmisión adecuada para ambientes de alta humedad y resistencia al calor
      • Extracción unidad lineal con maquina en movimiento
      • Menos Mantenimiento
      • Ahorro de energía, vapor, almidón y gestión de residuos tratados
      • Aumento de la producción

      Características de los Materiales

      • Estructura Soporte deslizador en acero inoxidable AISI 304
      • Carcasa externa en acero inoxidable AISI 316L
      • Deslizador en aluminio
      • Marco de la bomba y cuadro eléctrico Acero inoxidable AISI 304

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