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El Grupo Luperini, desde 2010, se presenta a través de una estructura sólida, dinámica y articulada, organizada para interactuar con la industria farmacéutica y otros sectores importantes de la producción industrial.

Made in excellence made in Luperini

Nuestras tres marcas: Luperini Tailored Pharma Machinery, Luperini Qualified Pharma Service y Luperini Qualified Tech & Service: operan en un terreno común creado a partir de nuestro know how tecnológico, fuerte impulso innovador y predisposición a personalizar nuestras soluciones; ofreciendo productos y servicios con la más alta calidad.

Cifras del Grupo

10+

Años de experiencia

3

Empresas

100+

Personas

Las marcas de Luperini dedicadas a la industria farmacéutica capitalizan la arraigada experiencia de un equipo que se destaca por su gran experiencia en el sector.

Luperini – Tailored Pharma Machinery

La marca Tailored Pharma Machinery ofrece tecnologías altamente personalizadas caracterizadas por una gran fiabilidad y precisión

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Luperini Qualified Pharma Service

Luperini Qualified Pharma Service ofrece una gama de servicios de excelencia: modernización y revamping de sistemas activos, piezas de repuesto y componentes, así como asesoramiento a clientes, consultoría y mantenimiento ordinario y extraordinario.

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Luperini Qualified Tech Service ofrece sus servicios para la integración, mantenimiento e instalación de plantas de producción dirigidas a diversos sectores industriales entre los que destaca el sector Tissue.

Luperini – Qualified Tech Service

Gracias a un emplazamiento de 5000 metros cuadrados, Luperini Qualified Tech Service es capaz de ofrecer al cliente un servicio altamente cualificado de sistemas de premontaje y realizar pruebas y tests para asegurar la inversión de sus clientes.

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El SpraySled es una máquina capaz de tratar cilindros y fieltros de secado a través de la tecnología Wiretec de Acquaflex.El sistema está compuesto por una estructura que alberga bombas y cuadro eléctrico y una unidad lineal móvil sobre la que se coloca la boquilla. SpraySled está diseñado para trabajar en entornos «hostiles», áreas húmedas y altas temperaturas. El sistema es gestionado por un software capaz de monitorizar todos los parámetros del SpraySled. El estado de la máquina continua (presencia de papel, velocidad, rotura del papel), el caudal de la bomba, la posición y la velocidad de la boquilla son funciones que se pueden ver y modificar desde el panel operador (pantalla táctil).

La tecnología Wiretec de Acquaflex evita la formación de depósitos orgánicos en cilindros y fieltros de secado al evitar que las partículas con propiedades adhesivas («stickies» y/o breas) presentes en la hoja de papel se adhieran a su superficie; su uso también permite mejorar la lubricación de los rascadores al reducir el coeficiente de fricción entre estos y los cilindros de secado.
La tecnología Wiretec implica la aplicación de un producto sin diluir en la superficie a proteger (cilindro o apósito) mediante el uso de una sola boquilla que se mueve transversalmente a la máquina continua; de esta manera se crea una película de pasivación de espesor muy fino (unos pocos nanómetros) capaz de evitar la adhesión de sustancias adhesivas y/o termoplásticas. El producto se suele aplicar sobre el primer cilindro y/o sobre el primer fieltro de secado y a partir de éstos se extiende sobre los siguientes cilindros y/o fieltros.
La experiencia adquirida por Acquaflex en decenas de aplicaciones diferentes permite formular y seleccionar el producto óptimo según el tipo de superficie a acondicionar y su temperatura, así como el tipo de depósito presente en el ciclo de producción.

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      Galería fotográfica

      Ventajas

      • Eliminación y prevención de la formación de depósitos en cilindros y fieltros de secado
      • Fácil desprendimiento de las hojas
      • Disminución del pelado y del polvo
      • Perfil de humedad mejorado
      • Mejor alisado de la hoja
      • Reducción del número de roturas y paradas para limpieza
      • Reducción del costo de mantenimiento
      • Máxima eficiencia del proceso de intercambio de calor (menor consumo de vapor)
      • Posibilidad de extracción del SpraySled con la máquina en movimiento
      • Aumento de la producción

      Características de los Materiales

      • Estructura Soporte deslizador en acero inoxidable AISI 304
      • Carcasa externa en acero inoxidable AISI 316L
      • Deslizador en aluminio
      • Marco de la bomba y cuadro eléctrico Acero inoxidable AISI 304

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