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Luperini Group, dal 2010, si presenta attraverso una solida struttura, dinamica e articolata, organizzata per interfacciarsi con l’industria farmaceutica e altri importanti settori della produzione industriale.

Made in excellence made in Luperini

I tre brand Luperini Tailored Pharma Machinery , Luperini Qualified Pharma Service e Luperini Qualified Tech Service operano su un terreno condiviso fatto di know how tecnologico, forte spinta innovativa, ricerca della massima qualità del prodotto e del servizio, predisposizione alla customizzazione delle soluzioni.

Group Numbers

10+

Anni di esperienza

3

Aziende

100+

Persone

I brand di Luperini dedicati all’industria farmaceutica capitalizzano la radicata competenza di un team che si distingue per la grande esperienza nel settore.

logo Luperini Tailored Pharma Machinery

Luperini – Tailored Pharma Machinery

Il brand Tailored Pharma Machinery propone tecnologie fortemente personalizzate e caratterizzate da grande affidabilità ed accuratezza.

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logo Luperini Qualified Pharma Service

Luperini Qualified Pharma Service

Luperini Qualified Pharma Service eroga una gamma
di servizi d’eccellenza: riqualificazione e revamping
di impianti attivi, ricambistica e componenti oltre a investimenti del cliente. consulenza e interventi di manutenzione ordinaria e
straordinaria.

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Luperini Qualified Tech Service mette in campo un’articolata attività di service per l’integrazione, la manutenzione e installazione di impianti produttivi rivolti a diversi settori industriali fra cui spicca quello del Tissue.

logo Luperini Qualified Tech Service

Luperini – Qualified Tech Service

Grazie ad una facilitie di 5000 mq, Luperini Qualified Tech Service è in grado di offrire al cliente un servizio altamente qualificato di pre-montaggio impianti ed effettuare collaudi e test per mettere al sicuro gli investimenti del cliente.

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La SpraySled è una macchina in grado di trattare cilindri e tele di seccheria tramite tecnologia Wiretec di Acquaflex.L’impianto è composto da una struttura che accoglie pompe e quadro elettrico e da unità lineare con carrello mobile sulla quale è posizionato l’ugello. La SpraySled è progettata per lavorare in ambienti “difficili”, zone umide e con alte temperature. L’impianto è gestito da un software in grado di monitorare tutti i parametri della SpraySled. Lo stato della macchina continua (presenza carta, velocità, rottura carta), la portata della pompa, la posizione e la velocità dell’ugello sono funzioni visualizzabili e modificabili da pannello operatore (touch Screen).

La tecnologia Wiretec di Acquaflex consente di prevenire la formazione di depositi organici su cilindri e tele di seccheria impedendo alle particelle dotate di proprietà adesive (“stickies” e/o peci) presenti nel foglio di carta di aderire alla loro superficie; il suo utilizzo permette inoltre di migliorare la lubrificazione delle raschie riducendo il coefficiente di attrito tra queste ed i cilindri di seccheria.
La tecnologia Wiretec prevede l’applicazione di un prodotto non diluito sulla superficie da proteggere (cilindro o vestizione) mediante l’utilizzo di un singolo ugello che si muove trasversalmente alla macchina continua; in tal modo si crea un film di passivazione di piccolissimo spessore (pochi nanometri) ma in grado di impedire l’adesione di sostanze adesive e/o termoplastiche. Il prodotto è applicato solitamente sul primo cilindro e/o sulla prima tela di seccheria e da questi si diffonde sui cilindri e/o sulle tele seguenti.
L’esperienza maturata da Acquaflex in decine di diverse applicazioni consente di formulare e selezionare il prodotto ottimale in relazione al tipo di superficie da condizionare ed alla sua temperatura nonché al tipo di deposito presente nel ciclo produttivo.

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      Vantaggi

      • Eliminazione e prevenzione della formazione di depositi sui cilindri e sulle tele di seccheria
      • Distacco del foglio facilitato
      • Diminuzione della spelatura e dello spolvero
      • Miglior profilo di umidità
      • Migliore liscio del foglio
      • Riduzione del numero di rotture e delle soste per pulizia
      • Riduzione dei costi di manutenzione
      • Massima efficienza del processo di scambio termico (minor consumo di vapore)
      • Possibilità di estrazione della SpraySled con macchina in movimento
      • Aumento della produzione

      Specifica del materiale

      • Struttura portante supporto Slitta Acciaio Inox AISI 304
      • Carter esterni Acciaio Inox AISI 316L
      • Slitta in Alluminio
      • Telaio pompe e quadro elettrico Acciaio Inox AISI 304

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