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El Grupo Luperini, desde 2010, se presenta a través de una estructura sólida, dinámica y articulada, organizada para interactuar con la industria farmacéutica y otros sectores importantes de la producción industrial.

Made in excellence made in Luperini

Nuestras tres marcas: Luperini Tailored Pharma Machinery, Luperini Qualified Pharma Service y Luperini Qualified Tech & Service: operan en un terreno común creado a partir de nuestro know how tecnológico, fuerte impulso innovador y predisposición a personalizar nuestras soluciones; ofreciendo productos y servicios con la más alta calidad.

Cifras del Grupo

10+

Años de experiencia

3

Empresas

100+

Personas

Las marcas de Luperini dedicadas a la industria farmacéutica capitalizan la arraigada experiencia de un equipo que se destaca por su gran experiencia en el sector.

Luperini – Tailored Pharma Machinery

La marca Tailored Pharma Machinery ofrece tecnologías altamente personalizadas caracterizadas por una gran fiabilidad y precisión

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Luperini Qualified Pharma Service

Luperini Qualified Pharma Service ofrece una gama de servicios de excelencia: modernización y revamping de sistemas activos, piezas de repuesto y componentes, así como asesoramiento a clientes, consultoría y mantenimiento ordinario y extraordinario.

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Luperini Qualified Tech Service ofrece sus servicios para la integración, mantenimiento e instalación de plantas de producción dirigidas a diversos sectores industriales entre los que destaca el sector Tissue.

Luperini – Qualified Tech Service

Gracias a un emplazamiento de 5000 metros cuadrados, Luperini Qualified Tech Service es capaz de ofrecer al cliente un servicio altamente cualificado de sistemas de premontaje y realizar pruebas y tests para asegurar la inversión de sus clientes.

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WINSTON es un sistema semiautomático para lavar y secar BINs de diferentes dimensiones siguiendo recetas farmacéuticas repetibles y certificadas por el cliente.

Descripción funcional

El sistema está compuesto básicamente por:

  • una columna elevadora que sostiene una tapa (que incluye una o más cabezas de lavado y la lámpara secadora de infrarrojos). La tapa puede colocarse a diferentes alturas sobre distintos BINS que se van a lavar.
  • un skid
  • un panel de control
  • una plataforma para colocar el contenedor BIN o el recipiente de componentes que se va a lavar.

El sistema WINSTON, gracias a la gestión mediante recetas, permite controlar y personalizar con precisión las siguientes fases del proceso:

  • Prelavado con agua de red (TAP)
  • Lavado con agua de red (TAP)
  • Enjuague con agua desmineralizada
  • Secado mediante aire caliente y lámpara de infrarrojos

La flexibilidad del sistema permite, de hecho, personalizar la receta, excluyendo por ejemplo el prelavado y ejecutando únicamente lavado, enjuague y secado, en función de las necesidades reales del proceso y del tipo de producto tratado.

ACCESORIOS

Rack Winston
Para lavar y secar diferentes componentes y elementos específicos, Luperini ha diseñado un contenedor de lavado, con un diseño específico a forma de BIN, mòvil (con ruedas), que dispone dentro de cabezales de lavado personalizados. Este recipiente de lavado cuenta con racks donde se pueden colocar diferentes componentes y las partes que deben lavarse y secarse. Ademàs dispone de puertas en los diferentes lados, para facilitar la introducción, posicionamiento y extracciòn de los componentes a lavar y secar.
Este contenedor de lavado es móvil mediante ruedas, por lo que el operador puede llevarlo consigo para recoger los componentes en diferentes áreas/salas del laboratorio, y colocarlo luego en el «Sistema WINSTON, dentro de la sala de lavado. Cuando los componentes están completamente limpios y secos, el operador puede recoger el contenedor y devolver las piezas a su lugar de origen.

Lanza de lavado
La lanza de lavado es útil para la limpieza externa del bin (también puede utilizarse cuando el sistema interno automático de lavado y secado està en funcionamiento).

Galería fotográfica

VENTAJAS

  • Fácil y simple de instalar;
  • Ocupa menos espacio en la sala de lavado (en comparación con una estación de lavado industrial);
  • Es fácil de usar y totalmente fiable. El sistema es semiautomático, ya que la única fase en la que interviene un operador es en el posible lavado externo del contenedor; el resto del proceso es automático;
  • Todo el sistema puede ser personalizado según las necesidades del cliente, como por ejemplo el skid que puede ser diseñado según la receta del cliente (en base, por ejemplo, a la cantidad de detergente a utilizar, etc.);
  • Es económicamente ventajoso: su precio tiene una buena relación calidad-precio, basada en su alta calidad, los beneficios que aporta y la practicidad de uso;
  • Validación según los estándares GMP;
  • Conformidad con la normativa 21 CFR Parte 11.

BENEFICIOS

  • Repetibilidad y estandarización del proceso, fundamentales en entornos productivos regulados;
  • Automatización completa del lavado interno y del secado, sin necesidad de presencia continua del operario;
  • Optimización de los consumos, gracias a la definición precisa de las fases de lavado y a la posibilidad de calcular con exactitud el consumo de agua y energía eléctrica de cada ciclo.

En definitiva, un sistema semiautomático como WINSTON representa una elección estratégica que, a medio y largo plazo, genera ahorros significativos, tanto en horas de personal como en consumo de agua y energía. Además, el uso de recetas permite obtener datos fiables y trazables sobre los consumos, facilitando análisis y futuras optimizaciones.

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