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Luperini Group, dal 2010, si presenta attraverso una solida struttura, dinamica e articolata, organizzata per interfacciarsi con l’industria farmaceutica e altri importanti settori della produzione industriale.

Made in excellence made in Luperini

I tre brand Luperini Tailored Pharma Machinery , Luperini Qualified Pharma Service e Luperini Qualified Tech Service operano su un terreno condiviso fatto di know how tecnologico, forte spinta innovativa, ricerca della massima qualità del prodotto e del servizio, predisposizione alla customizzazione delle soluzioni.

Group Numbers

10+

Anni di esperienza

3

Aziende

100+

Persone

I brand di Luperini dedicati all’industria farmaceutica capitalizzano la radicata competenza di un team che si distingue per la grande esperienza nel settore.

logo Luperini Tailored Pharma Machinery

Luperini – Tailored Pharma Machinery

Il brand Tailored Pharma Machinery propone tecnologie fortemente personalizzate e caratterizzate da grande affidabilità ed accuratezza.

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logo Luperini Qualified Pharma Service

Luperini Qualified Pharma Service

Luperini Qualified Pharma Service eroga una gamma
di servizi d’eccellenza: riqualificazione e revamping
di impianti attivi, ricambistica e componenti oltre a investimenti del cliente. consulenza e interventi di manutenzione ordinaria e
straordinaria.

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Luperini Qualified Tech Service mette in campo un’articolata attività di service per l’integrazione, la manutenzione e installazione di impianti produttivi rivolti a diversi settori industriali fra cui spicca quello del Tissue.

logo Luperini Qualified Tech Service

Luperini – Qualified Tech Service

Grazie ad una facilitie di 5000 mq, Luperini Qualified Tech Service è in grado di offrire al cliente un servizio altamente qualificato di pre-montaggio impianti ed effettuare collaudi e test per mettere al sicuro gli investimenti del cliente.

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Il nostro sistema di lavaggio semiautomatico WINSTON è stato progettato per lavare e asciugare contenitori BIN di diverse dimensioni, utilizzando ricette farmaceutiche ripetibili e validate dal cliente.

Descrizione funzionale

Il sistema è composto essenzialmente da:

  • una colonna di sollevamento che contiene un coperchio (che include una o più teste di lavaggio e una lampada a infrarossi per l’asciugatura). Il coperchio può essere posizionato a diverse altezze al disopra dei diversi contenitori da lavare.
  • uno skid
  • un pannello di controllo
  • una piattaforma per posizionare il bin o il recipiente dei componenti da lavare

Il sistema WINSTON, grazie alla gestione tramite ricette, permette di controllare e personalizzare con precisione le seguenti fasi del processo:

  • Prelavaggio con acqua di rete (TAP)
  • Lavaggio con acqua di rete (TAP)
  • Risciacquo con acqua demineralizzata
  • Asciugatura mediante aria calda e lampada a infrarossi

La flessibilità del sistema permette, infatti, di personalizzare la ricetta, escludendo ad esempio il prelavaggio ed eseguendo solo il lavaggio, risciacquo e asciugatura, in base alle reali esigenze del processo e al tipo di prodotto trattato.

ACCESORI

Rack Winston
Per lavare e asciugare diversi componenti ed elementi specifici, Luperini ha progettato un contenitore di lavaggio, con un design specifico a forma di BIN, mobile (con ruote), che dispone internamente di teste di lavaggio personalizzate. Questo recipiente per il lavaggio è dotato di racks dove è possibile posizionare diversi componenti e parti che devono essere lavate e asciugate. Inoltre, dispone di porte sui diversi lati, per facilitare l’inserimento, il posizionamento e l’estrazione dei componenti da lavare e asciugare.
Questo contenitore per il lavaggio è mobile (tramite ruote), quindi l’operatore può portarlo con sé per raccogliere i componenti in diverse aree/sale del laboratorio, e posizionarlo poi nel “Sistema WINSTON” all’interno della sala di lavaggio. Quando i componenti sono completamente puliti e asciutti, l’operatore può raccogliere il contenitore e restituire le parti al loro luogo di origine.

Lancia di lavaggio.
La lancia di lavaggio è utile per la pulizia esterna del contenitore (può essere utilizzata anche quando il sistema automatico interno di lavaggio e asciugatura è in funzione).

Galleria fotografica

VANTAGGI

  • Facile e semplice da installare;
  • È facile da usare e completamente affidabile. Il sistema è semiautomatico, poiché l’unica fase in cui interviene un operatore è l’eventuale lavaggio esterno del contenitore; il resto del processo è automatico;
  • Tutto il sistema può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente, come ad esempio lo skid che può essere progettato secondo la ricetta del cliente (ad esempio, quantità di detergente da utilizzare, ecc.);
  • È economicamente vantaggioso: il rapporto qualità-prezzo è ottimo, basato sul combo alta qualità e praticità d’uso;
  • Validazione secondo gli standard GMP -Conformità alla normativa 21 CFR Parte 11.

BENEFICI

  • Ripetibilità e standardizzazione del processo, fondamentali in ambienti produttivi regolamentati;
  • Automazione completa del lavaggio interno e dell’asciugatura, senza necessità della presenza continua dell’operatore;
  • Ottimizzazione dei consumi, grazie alla definizione precisa delle fasi di lavaggio e alla possibilità di calcolare con esattezza il consumo di acqua ed energia elettrica di ogni ciclo
    In definitiva, un sistema semiautomatico come WINSTON rappresenta una scelta strategica che, a medio e lungo termine, genera risparmi significativi, sia in termini di ore di personale che di consumo di acqua ed energia. Inoltre, l’uso di ricette consente di ottenere dati a􏰀idabili e tracciabili sui consumi, facilitando analisi e future ottimizzazioni.

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